單晶切片與電池生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水會散逸異味，廢氣成分復(fù)雜，易有難降解氣態(tài)污染物。本項目主要為西安某電子制造企業(yè)單晶切片、電池項目配套的廢水站提供2套廢氣處理裝置及密封收集、達(dá)標(biāo)排放、基建工程的等配套服務(wù)。

 

處理對象	廢氣特點	處理工藝	設(shè)計風(fēng)量
調(diào)節(jié)池、事故池	主要污染物為氟化物、HCl、氮氧化物、氨氣等	化學(xué)洗滌	20000m3/h
生化池	主要污染物為H2S和NH3	化學(xué)洗滌、活性炭吸附	50000m3/h

 

技術(shù)優(yōu)化升級

金鵬環(huán)保充分借鑒過往電子化工行業(yè)污水處理經(jīng)驗，綜合考慮項目實際情況、廢氣特點、處理要求、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)濟(jì)效益等因素進(jìn)行科學(xué)設(shè)計，對多級化學(xué)洗滌+活性炭吸附組合工藝進(jìn)行技術(shù)升級，同時優(yōu)化化學(xué)洗滌劑的制備技術(shù)，精選高效洗滌填料以及比表面積大的柱狀活性炭，提高對各類廢氣的分解吸收效率，從而實現(xiàn)提升廢氣治理成效、削減污染物排放、減少安全隱患、減輕企業(yè)治污負(fù)擔(dān)“四提升”，打造了性比價較高的廢氣治理案例。

 

細(xì)節(jié)匠心打磨

配套設(shè)施方面，金鵬環(huán)保極力磨礪細(xì)節(jié)，一是對氣體密封收集設(shè)施進(jìn)行工藝改良，確保池體中的廢氣不易“跑漏”之余，充分滿足阻燃、靈活檢修、內(nèi)外壓力平衡等要求，二是設(shè)有自動化控制系統(tǒng)，提供操作記錄查詢、故障語音報警、數(shù)據(jù)參數(shù)記錄等功能，各段水量、水質(zhì)、各類藥劑用量等參數(shù)均可生成日、周、月、季度報表和線型圖，且數(shù)據(jù)至少保存1年，助力客戶可視化操控、及時發(fā)現(xiàn)問題、科學(xué)決策。

 

工藝流程

1、調(diào)節(jié)池、事故池

廢氣經(jīng)管道收集后送入一級化學(xué)洗滌除臭系統(tǒng)，根據(jù)廢氣組分配制的洗滌液通過高密度噴淋裝置噴灑在洗滌填料上，在填料表面形成均勻的液體薄膜，當(dāng)廢氣由上至下穿過填料，氣體中的不溶性、難溶性組分、可溶性氣體和疏水性成分（有機(jī)成分）被液膜攔截、阻滯、吸收，隨后經(jīng)除霧器處理后，先后送往二級、三級化學(xué)洗滌除臭系統(tǒng)進(jìn)行吸收凈化，最后達(dá)標(biāo)排放。

2、生化池

廢氣經(jīng)管道收集后送入預(yù)處理裝置——Gelor^®-XG化學(xué)洗滌除臭系統(tǒng)，被洗滌液在填料表面形成的液態(tài)薄膜攔截、阻滯、吸收，從氣相轉(zhuǎn)移到液相，得到初步凈化。經(jīng)預(yù)處理的氣體脫水后送入Gelor^®-HG活性炭吸附除臭系統(tǒng)，通過控制閥門可實現(xiàn)兩級活性炭裝置串聯(lián)和并聯(lián)相互切換，可根據(jù)風(fēng)量的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，使活性炭對廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)行吸附，最終達(dá)標(biāo)排放。

 

隨著對環(huán)保要求的不斷提高，金鵬環(huán)保持續(xù)不斷更新和改進(jìn)廢氣治理技術(shù)，以滿足更高的環(huán)保要求，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供有力保障。